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SAMOH LOGISTICS INFORMATION CO., LTD.
견 적 요 청

선입 선출
먼저 입고된 제품이 먼저 출고되게 함으로써 제품의 적절한 흐름을 유지
로케이션
(Zone Free Location)
제품군별로 미리 정해진 로케이션 Zone에 회전율이 높은 순서대로 접근 성이 좋은위치를 지정하며, 동일 Zone내에서는 상황에 맞도록 재고 재 배치를 통하여 저장공간의 가용 효율 및 입출고 효율 향상
입고 시 최적의
로케이션 검색
자동 입고 계획 시 대상 제품의 적재율을 고려하여 저장 공간 활용에 효율적인 저장 공간을 배치하고 재고 회전율에 의거한 등급을 구분하여 저장 동일한 제품을 그룹(Group)화하여 체계적인 저장 공간을 할당 창고관리자가 등록하고 관리하는 입고설정기준정보(Rule set)를 기준으로 시스템이 입고 위치를 결정하므로 공간활용측면과 출고작업 시 작업 동선의 최적화를 기할 수 있다.
상차 지시에 따른
최적의 피킹 계획
선입 선출을 바탕으로 하여 장기 재고의 누적을 방지하고 재고 회전율을 극대화 창고관리자가 등록하고 관리하는 출고설정기준정보(Rule set)를 기준으로 시스템이 출고 위치를 결정하므로 작업 동선의 최적화를 기할 수 있다.
동선 최적화된
피킹작업
Unit출고와 Picking출고를 구분하여 독립적으로 작업이 가능 랙이 배치된 Layout을 고려한 피킹 순서를 시스템에서 제공(‘S’자형, ‘Z’자형 피킹) 피킹 시 발생할 수 있는 문제를 즉시 처리하면서 작업이 가능 (피킹위치 변경, 공출고처리, 잔량처리-원위치, 동일Bay1단 이동, 잔량보관 존 이동)
물류센터 간의
이고
물류 센터간의 긴급 재고 보충을 위한 요청에 의하여 타 물류 센터에 제품을 공급하여 기회 비용 손실을 최소화

1. 입고관리는 실물 도착 시 ERP의 입고 예정정보를 수신
2. 입고 차량과 입고 예정정보 조회 후 누락된 입고 예정 정보를 수정
3. 입고 작업 시 WMS에서 자동으로 적치 Location을 생성
4. 생성된 Location에 의거 작업자에게 작업 지시 할당
5. 작업자는 지시된 Location에 제품 적치 후 입고 Cell을 PDA로 Scanning
6. PDA로 입고 설정 후 PC로 입고 작업 결과 확인 및 완료 작업
7. 입고 작업 내역을 ERP로 송신
            
* ERP로부터 입고 정보 수신
* 입고 차량 조회
* 입고 예정 정보 조회
* 누락된 입고 예정 정보 등록 및 수정

            
* PDA로 입고 작업 개시 요청
* 입고 작업 생성
* 입고 Cell 확인
* 입고 설정

            
* 입고 작업 현황
* 입고 작업 결과 확인
* 입고 작업 완료
* 입고 작업 ERP로 송신 
(입고처리) 

            

1. 재고관리는 입고 완료 작업, 출고 완료 작업(상차완료) 및 재고 이동시의 Location별 재고의 변화를 Monitoring 함. 
2. 재고 현황은 보관 위치 현황, 제품별 현황, 유통기한별 현황 및 부족 제품에 대한 재고현황을 관리
3. 부족 제품과 장기 보유 재고에 대한 Alert 기능을 가짐
4. 재고 조사 및 재고 이동은 작업지시에 의거 PDA로 손쉬운 작업 가능
5. 재고 이동시 작업자는 해당 Location에 제품 적치 후 Cell을 PDA로 Scanning
6. 재고 재배치는 피킹 및 입고가 용이토록 재배치 함.

            
* 품목별 보관 위치 현황
* 제품별 재고 현황
* 유통기한별 재고 현황
* 출고부족 예상 제품 현황

            
* 재고조사 내역조회
* 재고조사 결과등록

            
* 재고이동 작업설정
* 재고이동 작업완료

            

1. 출고관리는 ERP에서 출고 예정정보를 수신
2. 출고 차량과 출고 예정정보 조회 후 누락된 출고 예정 정보를 수정
3. 출고 작업 시 WMS에서 자동으로 피킹 Location을 생성
4. 생성된 Location에 의거 작업자에게 작업 지시 할당
5. 작업자는 지시된 Location에 제품 피킹 후 출고 Cell을 PDA로 Scanning
 6. PDA로 출고 설정 후 PC로 출고 작업 결과 확인 및 완료 작업
7. 출고된 제품을 출하장에서 검수 후 상차작업 완료
8. 출고 작업 내역을 ERP로 송신 
            

* ERP에서의 출고 정보 수신
* 출고 예정 정보 조회
* 출고 예정 정보 등록 및 수정

            
* 출고 작업 설정
* 출고 Cell 확인
* 피킹 작업관리
* 출고 작업 완료

            
* 상차 작업 완료
* 출하장 재고 관리
* 출고 작업 ERP로 송신(출고처리)

            


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